Una fixing factory automatizzata

Lainate, 11 mai 2026 – Nata nel 1966 in Friuli-Venezia Giulia come azienda specializzata nella produzione di viti per legno e acquisita nel 2022 dal Gruppo americano Simpson Strong-Tie, Friulsider è oggi un punto di riferimento a livello europeo nei sistemi di fissaggio per l’edilizia. Con una presenza in oltre 30 Paesi europei, oltre 180dipendenti e un fatturato di circa 60 milioni di euro, Friulsider è infatti una “fixing factory” attiva nella progettazione e produzione in-house di fissaggi sicuri e innovativi, in grado di soddisfare tutte le richieste e i trend del mercato globale.

Dalla progettazione CAD 3D ai test di laboratorio attrezzato per l’intera procedura ETA su ogni tipologia di supporto, dai 125 impianti produttivi dedicati alle quattro linee di prodotto (fissaggi metallici/plastici/chimici, viti autofilettanti/autoperforanti, fissaggi per legno e bulloneria) alle certificazioni europee per uso costruttivo e industriale, Friulsider ha fatto dell’innovazione tecnologica la propria parola d’ordine.

“Stiamo investendo in spazi, automazione e nuove tecnologie”, spiega Fabrizio Tofoni, amministratore delegato dell’azienda. “L’ampliamento delle nostre aree produttive, una nuova linea automatizzata per tasselli e i moderni spazi dedicati a clienti e partner sono solo alcuni esempi recenti della nostra spinta innovativa”. 
Per la nuova area produttiva dello stabilimento a San Giovanni al Natisone, in provincia di Udine, Friulsider ha scelto le soluzioni di movimentazione automatizzate di STILL. 

Nuovo sistema di movimentazione automatizzato

“In questo stabilimento ogni anno vengono lavorate oltre 4.000 tonnellate di prodotti realizzati con diversi materiali come acciaio al carbonio, acciaio inox A2 e A4, ottone, alluminio e plastica”, spiega Luca Fogar, Direttore Operation Friulsider Simpson Strong-Tie. “Un contesto industriale dinamico come il nostro, con un traffico costante di carrelli e operatori, richiede soluzioni affidabili e sicure. Quando abbiamo ampliato il nostro stabilimento, avevamo necessità di un sistema di movimentazione automatizzato che si integrasse perfettamente sia con le aree nuove che con il vecchio impianto”.

La sfida era riuscire a trovare in tempi stretti una soluzione efficace e che garantisse continuità operativa. “Ci siamo rivolti a STILL perché il progetto che ci ha proposto è stato disegnato sulle nostre esigenze, offrendoci la garanzia di un’automazione affidabile e flessibile, con tempi rapidi di implementazione, oltre ad un service competente e reattivo”.

Il sistema AGV implementato gestisce la movimentazione di pallet e cassoni tra fine linea, scaffali e buffer di spedizione, garantendo la piena integrazione con le attività manuali e i sistemi di pallettizzazione automatici. 
“L’utilizzo delle soluzioni STILL ha dato subito ottimi risultati: più ordine, maggiore puntualità nelle movimentazioni e operatori concentrati su attività a più alto valore aggiunto”, dichiara Luca Fogar.

Autonomia ed efficienza

Le soluzioni STILL iGo fornite a Friulsider utilizzano l’interazione automatizzata di carrelli industriali di tipologie diverse per eseguire le attività di trasporto nel magazzino senza conducente.

“La soluzione STILL iGo è pensata per adattarsi all’azienda e ai suoi processi senza stravolgerli”, precisa Sergio Virmilli, Sales Manager Automation STILL Italia. “Grazie alla navigazione laser di ultima generazione, i carrelli si muovono in autonomia senza la necessità di una infrastruttura aggiuntiva. Inoltre, la tecnologia agli ioni di litio offre maggiore efficienza e, quando serve, i carrelli si muovono da soli verso la postazione di ricarica garantendo continuità e sicurezza”.

Integrazione e continuità operativa

Le soluzioni automatiche iGo di STILL si integrano perfettamente nei flussi logistici aziendali. “Mediante il collegamento in wi-fi, gli AGV dialogano con gli ERP e WMS aziendali per la gestione in tempo reale delle missioni di lavoro”, continua Sergio Virmilli. “I nostri carrelli AGV si muovono in autonomia con la massima precisione nelle attività di pick&drop e di stoccaggio. Inoltre, il pacchetto energia con tecnologia agli ioni di litio garantisce massima disponibilità di funzionamento, anche su tre turni di lavoro, grazie all’opportunity charging automatico, che è integrato e consente di gestire la ricarica in autonomia nei cicli di lavoro”.

Soluzioni personalizzate, intelligenti e sicure

Magazzini diversi richiedono soluzioni differenti. Gli strumenti iGo systems combinano alla perfezione i vari modelli di carrelli automatizzati STILL per offrire soluzioni personalizzate e scalabili per ogni esigenza di automazione.

Diversi tipi di navigazione assicurano la mobilità autonoma dei carrelli all’interno del magazzino, garantendo al tempo stesso una grande flessibilità, perché tutti i mezzi automatizzati possono essere azionati anche manualmente, se la situazione lo richiede.

Le soluzioni iGo systems permettono un flusso di materiale continuo, dal ricevimento della merce alle consegne in uscita, con una gamma completa di carrelli automatizzati STILL. Il software iGo gestisce il controllo del carrello, la regolazione del traffico, il monitoraggio della batteria e l’utilizzo efficace della flotta. 
La collaborazione efficace tra carrelli a guida manuale e sistemi di trasporto semi-automatizzati e completamente automatizzati, le moderne tecnologie di navigazione per lo spostamento sicuro e autonomo dei carrelli nel magazzino e i sistemi di protezione personale, inclusa una tecnologia di sensori di ultima generazione per il rilevamento preciso dei pallet, garantiscono la massima organizzazione e sicurezza nelle attività di movimentazione.