Come progettare il layout del magazzino per ottimizzare le operazioni dei carrelli elevatori

Come progettare il layout del magazzino per ottimizzare le operazioni dei carrelli elevatori

Quando si progetta un magazzino, si cerca di anticipare i futuri cambiamenti e le necessità a cui potrà venire incontro l’azienda nel corso degli anni.

Ma ciò, spesso, non basta.

Infatti, le evoluzioni del mercato e l'introduzione di nuove tecnologie possono rendere necessari aggiornamenti periodici del layout del magazzino per mantenerlo sempre più funzionale ed efficiente. Un layout ben progettato, in particolare, può ottimizzare significativamente anche il lavoro dei carrelli elevatori, accelerando e rendendo più sicure le operazioni quotidiane.

La flessibilità nel progettare, rivedere e aggiornare il layout è quindi cruciale per mantenere un'operatività logistica efficace nel tempo. Vediamo come fare.

Perchè ottimizzare il layout del magazzino?

Progettare un magazzino non significa solo organizzare lo spazio, ma anche prendere decisioni importanti che migliorano il lavoro quotidiano e la sicurezza dello stabilimento. Ad esempio, un buon layout non solo agevola i movimenti dei carrelli elevatori, riducendo i tempi di spostamento e i disturbi durante il lavoro, ma anche minimizza i rischi di incidenti e migliora la sicurezza generale dell'ambiente.

Rivedere e aggiornare periodicamente la configurazione di un magazzino può richiedere un investimento significativo, ma i benefici che ne derivano giustificano la spesa:

●      un magazzino che sfrutta al meglio il proprio spazio può espandere la propria capacità di stoccaggio senza necessità di ingrandimenti fisici;

●      un ambiente ben organizzato è più predisposto all'integrazione di nuove tecnologie, come sistemi di automazione della logistica, che possono portare a una diminuzione dei costi operativi e a un incremento della produttività.

●      organizzando in modo intelligente le aree di stoccaggio, si migliora l'accessibilità delle merci e si riducono i tempi di prelievo ottimizzando il percorso dei carrelli elevatori, minimizzando il rischio di incidenti e aumentando la sicurezza per i lavoratori.

Come migliorare l'efficienza dei carrelli elevatori con un layout di magazzino ottimizzato

Sia che si tratti di progettare da zero o di revisionare la configurazione esistente, un layout di magazzino ottimizzato è fondamentale per migliorare l'efficienza dei carrelli elevatori.

Massimizzare lo spazio, eliminare le aree di congestione che possono rallentare le operazioni e organizzare strategicamente i percorsi dei carrelli elevatori per minimizzare le distanze di viaggio e i tempi di movimentazione: sono tutti elementi chiave di una buona progettazione, garantendo un flusso costante e sicuro di materiali attraverso tutte le fasi del processo logistico.

Vediamo passo passo come fare.

1.    Scelta del sistema di stoccaggio

La decisione tra un sistema di stoccaggio intensivo o automatizzato è di fondamentale importanza nella progettazione di un layout di magazzino, poiché influisce direttamente sull'efficacia con cui i carrelli elevatori operano nel magazzino.

Con un sistema intensivo, che spesso richiede corridoi più stretti e altezze maggiori, i carrelli elevatori hanno poco spazio di manovra, il che può ridurre la loro velocità e aumentare il rischio di danni alla merce o incidenti se non si sceglie la flotta adatta.

Al contrario, optare per un sistema automatizzato, sebbene richieda un investimento iniziale maggiore, consente una disposizione più aperta e standardizzata degli spazi. Questo permette ai carrelli elevatori di muoversi più liberamente e rapidamente, migliorando la precisione nei prelievi e riducendo i tempi di ciclo, il che si traduce in un aumento significativo della produttività generale del magazzino.

2.    Mappatura e zonizzazione del magazzino

La zonizzazione del magazzino, con la relativa mappatura, è fondamentale per ottimizzare l'efficienza operativa e semplificare i processi logistici.

Creando zone dedicate a specifici processi operativi si facilita la localizzazione delle merci, riducendo i tempi operativi. Questa organizzazione migliora anche l'efficienza dei carrelli elevatori, accorciandone i tempi di movimentazione, e l'evasione degli ordini, poiché ogni area è ottimizzata per le attività che vi si svolgono.

Per garantire che il magazzino funzioni al meglio delle sue capacità, è essenziale definire chiaramente il posizionamento delle varie aree.

Ecco una distribuzione ideale:

●      Area di carico e scarico: per una gestione efficiente del flusso delle merci in entrata e in uscita. Solitamente questa area è dotata di baie di carico e scarico ben progettate per essere facilmente accessibili sia per i veicoli di trasporto che per i carrelli elevatori.

●      Area di ricevimento: qui avviene il controllo delle merci in arrivo. È importante che questa area sia vicina a quella di carico e scarico per minimizzare gli spostamenti.

●      Area di stoccaggio: deve essere organizzata in modo da massimizzare lo spazio e facilitare l'accesso ai prodotti più frequentemente movimentati.

●      Area di preparazione degli ordini: dovrebbe essere posizionata in modo strategico per ottimizzare il picking e l’imballaggio degli ordini, riducendo i percorsi dei prelevatori.

Area di spedizione: dovrebbe essere configurata per facilitare il caricamento rapido e sicuro dei prodotti finiti verso i destinatari.

3.    Scelta delle scaffalatura migliore

La selezione della tipologia di scaffalatura è essenziale per massimizzare lo spazio e l'efficienza in un magazzino. Scaffalature alte come quelle portapallet consentono di sfruttare lo spazio verticale e aumentare la capacità di stoccaggio senza espandere l'area fisica. Per articoli leggeri e ad alta rotazione, le scaffalature a gravità possono essere le più efficaci poiché facilitano un rapido prelievo, mentre per prodotti più pesanti, le scaffalature cantilever sono preferite per la loro capacità di sopportare carichi pesanti e offrire un facile accesso ai materiali stoccati.

4.    Disposizione strategica di scaffali

La disposizione strategica degli scaffali è fondamentale (e strettamente legata alla fase di scelta della tipologia delle scaffalature) per ottimizzare il layout di un magazzino, migliorandone l'efficienza operativa e la capacità di stoccaggio.

Per esempio, si può sfruttare lo spazio verticale con scaffalature alte in modo da aumentare la capienza senza espandere l'area fisica, garantendo al contempo accesso sicuro tramite adeguati sistemi di sicurezza anti collisione. Di questi ultimi STILL propone diverse soluzioni all'avanguardia, come:

●      il sistema anticollisione semplice, che previene le collisioni grazie ai sensori installati sui carrelli elevatori;

●      il sistema intelligente per la prevenzione delle collisioni, che permette ai carrelli di identificare le situazioni di rischio e reagire ad esse individualmente;

●      il sistema anticollisione wireless, che permette una comunicazione continua tra carrelli elevatori, personale e oggetti, migliorando la sicurezza complessiva.

●      e tanti altri ancora!

Inoltre, posizionare gli scaffali per collocare gli articoli ad alta rotazione vicino alle aree di carico e scarico può significativamente ridurre i tempi di movimentazione.

5.    Posizione strategica delle merci

La posizione strategica delle merci all'interno di un magazzino è fondamentale per migliorare l'efficienza operativa dei carrelli operatori. Per esempio, collocare le merci in base alla loro frequenza di movimento - con gli articoli ad alta rotazione posizionati nelle zone più facilmente accessibili - riduce i tempi di prelievo e aumenta la produttività. Questa tecnica della rotazione delle scorte, conosciuta come metodo FIFO (First In, First Out), assicura che i prodotti più vecchi vengano utilizzati per primi, riducendo il rischio di obsolescenza e sprechi.

È utile organizzare le merci in categorie e zone specifiche: articoli pesanti o ingombranti dovrebbero essere posizionati vicino alle aree di carico e scarico per minimizzare lo sforzo durante il movimento, mentre prodotti più leggeri e meno usati possono essere allocati su scaffalature più elevate o in settori solitamente meno accessibili. Questo non solo migliora l'organizzazione ma anche l'ergonomia, riducendo lo sforzo fisico necessario per i lavoratori durante le operazioni di prelievo e stoccaggio.

L'uso di tecnologie avanzate, come i software di gestione del magazzino (WMS) e i codici a barre, può facilitare il monitoraggio e la gestione delle scorte, fornendo indicazioni precise su dove collocare o prelevare i prodotti. Per esempio, il sistema di guida iGo Pilot di STILL utilizza delle robuste etichette antigraffio con codici a barre stampati, che indicano sia l'area del magazzino sia la fila e il relativo telaio della scaffalatura. Infine, mantenere un layout flessibile permette di adattarsi rapidamente a cambiamenti nelle esigenze di stoccaggio o nelle dinamiche del mercato, assicurando che il magazzino rimanga efficiente e reattivo.

6.    Definizione dei percorsi di movimentazione

L'efficienza operativa di un magazzino dipende significativamente dalla chiarezza e dall'organizzazione dei percorsi di movimentazione. Stabilire percorsi chiari e ben organizzati per i carrelli elevatori e altri mezzi di movimentazione riduce i tempi di percorrenza, evita congestioni e minimizza il rischio di incidenti.

Per garantire un flusso di lavoro fluido e continuo, è essenziale progettare percorsi che richiedano tempi brevi di percorrenza e che tengano conto degli incroci critici e delle zone di carico e scarico. I corridoi devono essere abbastanza larghi da consentire il passaggio simultaneo di più carrelli, facilitando così le operazioni e riducendo i tempi di attesa. È inoltre cruciale implementare una segnaletica chiara e zone di sicurezza ben definite per prevenire collisioni tra veicoli e pedoni, mantenendo così un ambiente di lavoro sicuro e coordinato.

L'integrazione di tecnologie avanzate, come i software di gestione del magazzino, può portare ulteriori miglioramenti: ad esempio, l'uso del software STILL neXXt permette non solo di monitorare ma anche di controllare in modo preciso il movimento dei carrelli, offrendo indicazioni in tempo reale e facilitando la gestione del traffico interno. Questo tipo di tecnologia non solo aumenta la sicurezza ma ottimizza anche l'uso dello spazio e delle risorse, trasformando la logistica del magazzino in un sistema più agile e reattivo.

7.    Automatizzazione con software WMS

Adottare tecnologie digitali e automatizzare i processi nel magazzino può fare una grande differenza all’interno delle operazioni logistiche.

Utilizzando un sistema di gestione del magazzino (WMS) come il FleetManager 4.x, di STILL è possibile tenere sotto controllo il proprio parco veicoli con estrema precisione. Questo sistema permette di gestire le autorizzazioni di accesso, rilevare gli urti anomali dei veicoli e generare reportistica dettagliata in modo automatico. Queste funzionalità non solo migliorano il monitoraggio in tempo reale delle movimentazioni delle merci ma accelerano anche le verifiche dell'inventario e ottimizzano la gestione dei flussi dei carrelli.

Inoltre, l'automazione può estendersi all'uso di robot autonomi AMR per il prelievo delle merci, migliorando non solo la velocità ma anche la precisione, e ai sistemi di trasporto automatico come gli AGV, che tagliano i tempi di movimentazione e liberano il personale per compiti più complessi.

Infine, è essenziale sottolineare l'importanza della comunicazione tra i vari reparti del magazzino. L'integrazione di software di gestione con sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) centralizza le informazioni, migliorando il coordinamento tra i team e riducendo i tempi morti. Questo non solo mantiene tutti i membri del team allineati ma ottimizza l'intero processo logistico.

Ottimizzazione del layout di magazzino come continuo processo work in progress

L'ottimizzazione del layout di un magazzino non si ferma alla sua costruzione, ma è un processo continuo che richiede aggiornamenti regolari per adattarsi alle nuove tecnologie, ai cambiamenti nel volume delle operazioni e alle esigenze del mercato.

Tutto ciò però deve essere supportato da una flotta ben organizzata e adeguatamente diversificata di carrelli elevatori, che può fare una grande differenza nella velocità con cui si movimentano le merci. È essenziale scegliere i carrelli elevatori che meglio si adattano alle esigenze specifiche del magazzino, garantendone una manutenzione regolare per assicurarsi che siano sempre pronti all'uso e sicuri, minimizzando così i tempi di inattività.

Desideri rendere il tuo magazzino più efficiente? STILL è a tua disposizione per fornirti la consulenza e soluzioni intelligenti di intralogistica adeguate per soddisfare le tue esigenze. Contattaci, troveremo insieme le soluzioni più adatte alle tue esigenze.

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